1.1 产品概述：
ZT-PCK型智能PC（power center）测控单元是在总结大量电气系统运行经验和设计经验的基础上，为适应电气系统二次设备智能终端化的趋势，针对PC回路的设计特点推出的新一代数字式、强抗干扰型智能PC测控单元。
PC回路主要供电设备 ----空气开关（框架式断路器）一般都配有功能完善的智能脱扣器或电子脱扣器，但由于结构尺寸和产品功能格局的限制，较少考虑装置的控制功能，监测功能，联锁逻辑功能的合理性和完善性，使得二次配套设备由于各PC供电回路的性质不同，配置的杂而繁，导致了用户现场维护工作量大。
ZT-PCK型智能PC测控单元的推出：
◆ 由于其完善的控制、监测、逻辑处理及辅助保护等功能，采用的通用化设计理念，极大提高了设计与生产效率，同时降低了用户现场维护工作量。
◆ 为过程自动化系统（如：DCS、SCADA）提供了一个优秀的智能终端，并且节省了大量二次电缆和I/O设备，从而在降低整个监控系统造价的基础上，提高了系统运行的可靠性。
1.2 装置功能及特点
控制功能
◆
远方和就地控制功能
PC测控单元具有远方开入量合闸/跳闸指令输入口，可以实现远方硬手操功能；
通过现场通讯总线或I/O方式也可实现远方合闸/跳闸操作控制（远方软手操功能）；
装置面板上还设有合闸/跳闸按钮，可以方便的实现就地控制（不受CPU控制）。
为保证远方和就地操作的互为闭锁，装置面板上设有远方/就地切换开关
装装置内部设有完善的具有防跳功能的操作回路。
可编程的联锁逻辑功能
PC测控单元可以实现丰富的联锁逻辑功能，装置设有一路固定输入用来连接现场事故按钮，以实现紧急情况的跳闸；除此之外，本装置还设有四路可编程输入，与工艺有联锁要求的一些量可以通过这些端子实现联锁控制。
这些联锁输入端子接受外来信号均为无源接点方式。
除可编程输入外， PC测控单元还设有三路可编程输出，可编程输出通过设定可以实现以下功能：某一输出报警信号的重动功能（即信号继电器放大功能）；与本回路的运行状态、设定状态以及可编程输入的状态相关联的的联锁。可编程输出共可以输出五对接点，通过设定可以实现工艺上要求的复杂的联锁功能。
联锁逻辑功能采用书写编程方式实现，逻辑关系给定直观、操作简便，用户只需在给定界面上进行逻辑书写，即可实现所需的逻辑。
运行方式选择功能
◆ 互为备用方式选择；
◆ 专用备用方式选择；
◆ 一般负荷馈线方式。
装置具有的运行方式选择功能简化了功能接线、简化了操作程序。
自检功能
◆ 装置故障报警；
◆ 装置失电报警。
监测功能
◆
事故信号
装置可输出如下事故跳闸信号：
◆
报警信号
装置可输出如下报警信号：
◆
合、跳闸回路断线监视
PC测控单元具有合、跳闸回路断线监视功能，可分别输出报警信号。
◆
测量功能
装置内部设有高速（168MHz）数据采集芯片，对采集的数据进行滤波计算之后，在装置面板的液晶显示Uab、Ubc、Uca、 Ia、Ib、Ic、P、Q、S、WH、PF、F、Θ等的测量值。通过自校偏系数设定，使测量值更加准确。
● 装置4~20mA输出接口可定义为U或I或W；
● 电压、电流的2~15次谐波测量；
● 故障录波功能；
● 一路4~20mA信号输入：接受外来模拟量显示或逻辑处理。
保护功能
◆
低电压保护功能
根据电动机的重要性不同，装置提供可整定时限的低电压保护功能，以保证电压短暂降低时，系统的自恢复和重要电机的连续工作。
低电压保护动作依据：
1)启动条件：I≥10%Ie（额定电流）；
2)判别条件：U≤KUe ；K：动作系数，Ue：额定电压；
3)闭锁条件：I≥120%Ie（额定电流）；
4)动作时限：T=t（整定时间）；
◆
单相接地保护功能
a 大电流接地系统的单相接地保护功能；
判别条件：I0d≥KIe； K：动作系数，Ie：额定电流。
b 对于小电流接地系统，本单元装置采用零序功率方向原理，能精确的指出故障线路。
判别条件：I0超前U0的角度≥150
◆
后加速保护功能
装置配有后加速保护功能，以避免电源回路自动切换不成功所造成的故障范围扩大。
保护动作逻辑如下：
◆
过热保护功能
针对电动机回路，装置设有过热保护功能（请参阅本资料：2 智能MCC控保装置之2.3装置功能—过流及过热保护）。
通讯功能
◆ 可通过ProfiBus-DP工业现场总线实现系统组网；
◆ 可通过RS485通讯接口，以ModBus@RTU通讯协议实现系统组网。
1.3 装置型号及功能定义
智能PC测控单元型号表示方式及意义如下：
ZT-PCK-A B C D E F
举例：某一回路要求420mA输入、420mA输出、无通讯功能及后加速功能、系统为小电流接地系统、控制电压DC110V。型号表示为：ZT-PCK-211222。
1.4 装置示意图及安装尺寸
1） 装置面板示意图：
2） 面板硬件设置及说明
液晶显示窗：正常运行时显示电压、电流、功率、电度、功率因数、频率、可编程输入、断路器辅助触点、时间等信息；异常运行或故障时（事故/报警）显示相应信息。按任意键背光亮，显示更清晰，汉字菜单显示、易于操作。
指示灯从上至下为：
运行——合闸时常亮（红色）；
停止——跳闸时常亮（绿色）；
事故信号——大电流接地保护、低电压保护、过热保护、应急跳闸、外部跳闸等事故信息后闪烁（红色），事故信号复归后熄灭；
报警信号——弹簧储能未满、PT断线、小电流接地保护、跳闸失败、应急报警等报警信息发生时常亮（红色），报警信号复归后或信号消失时熄灭；
通讯1——装置在通讯1口下此灯闪烁；
通讯2——装置在通讯2口下此灯闪烁。
触摸键盘共包括6个键，分别为：“确认、返回”和四个方向键，方向键用来选择菜单、功能或更改数值大小，“确认、返回”键用来确认或返回某项操作。
按钮：装置面板上设有就地控制按钮。红色：合闸按钮（断路器合闸操作）；绿色：跳闸按钮（断路器跳闸操作）。
远方/就地选择开关：装置面板上设有远方/就地选择开关，用来进行远方和就地的互为闭锁的切换。当此开关打到“就地“位置时，装置面板上的控制按钮可以用来进行断路器的合、分操作，远方控制功能失效（指装置端子引出的外接控制按钮，不包括可编程的输入联锁功能和基于现场总线的控制功能），当此开关打到“远方”位置时，装置可以进行远方控制（指装置端子引出的外接控制按钮，包括可编程的输入联锁功能和基于现场总线的控制功能），装置面板上的控制按钮失效。
3）
装置在柜体面板上的开孔尺寸为134mm152mm（宽高）
装置典型接线图：
1.5 设计与接线
1）装置典型接线图
※ 外配PT(V-V)接线，二次侧不能接地。
2）输出接点容量
3）模拟量输入、输出
装置显示电流、电压为现场一次测量值，即二次测量值乘以PT、CT变比。
4）电源输入(X5-1、X5-2)
ZT-PCK输入电源为AC220V或DC220V、DC110V，功耗小于5W。电源输入端子为X5-1和X5-2。X5-1用来连接交流电源相线(L)或直流电源正极，X5-2用来连接交流电源零线(N)或直流电源负极。
5）固定输入与可编程输入
装置具有六个固定输入：
X1-6用来连接现场事故按钮，可以为常开或常闭形式的输入,用于跳闸并输出事故信号；
X1-1、X1-2用来连接远方控制输入，从而实现远方操作功能；
X1-3、X1-4用来接断路器的辅助接点(常开、常闭)；
X1-5为操作机构储能未满信号输入,如果操作机构储能未满则闭锁合闸操作同时输出报警信号。
装置具有四个可编程输入：
X1-7、X1-8 、X1-9、X1-10可编程输入可以实现复杂的逻辑联锁功能。
6）可编程输出(X4-17、X4-18，X4-19、X4-20， X4-21、X4-22； X4-23、X4-24，X4-25、X4-26)
通过编程可以根据负荷的运行状态（合闸、分闸、事故或报警信息等）、可编程输入的状态等综合判断，输出三路（5个接点）联锁控制信号，此信号输出方式有多种，可以根据现场工艺情况进行选择
7）接地（X5-3）
X5-3为ZT-PCK的接地端子，工程设计时应将此端子可靠连接于系统大地。
1.6 独立的后台装置程序
装置不仅可以通过面板设置一些必要的参量，还可以利用后台装置程序全方位的设置产品的所有参量。例如：一些“与”“ 或”“ 非”逻辑的设置只能通过后台装置程序实现。
